Ocena ryzyka dla urządzeń technologicznych

Bruun Inspection ocenia i kontroluje urządzenia produkcyjne poprzez kontrolę produkcji i okresowe inspekcje.

Opis urządzenia: rozdrabniacz

Zrębki są wsypywane do silosu rozładunkowego, a następnie przenoszone za pomocą automatycznego dźwigu do silosu magazynowego. Z silosu magazynowego paliwo jest transportowane dźwigiem do bunkra spalania.

Podajnik hydrauliczny podaje zrębki bezpośrednio na ruszt schodkowy kotła przez całą jego szerokość. Pomaga to zapewnić równomierne dostarczanie paliwa.

Podczas spalania paliwo jest transportowane w dół rusztem, gdzie obraca się w sposób ciągły, aby zapewnić całkowite spalanie.

Kocioł jest przeznaczony do spalania mokrych biopaliw.

Ruszt schodkowy jest przeznaczony do kotłów EuroTherm, ale może być również dostosowany do kotłów innych marek.

Komora spalania kotła została zaprojektowana z osłoną radiacyjną i dodatkowym palnikiem łukowym, aby zapewnić optymalne spalanie gazu.

Sekcja konwekcyjna kotła jest wyposażona w podgrzewacz wstępny powietrza do podgrzewania powietrza spalania. Podgrzewacz wstępny powietrza pomaga systemowi spalać zrębki drzewne o wilgotności do 60%.

Pionowe rury w sekcji konwekcyjnej są wyposażone w automatyczny hydrauliczny system czyszczący, który czyści rury podczas pracy i przyczynia się do lepszej wymiany ciepła w rurach.

Spaliny są następnie przepuszczane przez multicyklon, który usuwa większość cząstek znajdujących się w spalinach. Multicyklon składa się z wielu cyklonów.

Wentylator kanału dymowego znajduje się za multicyklonem. Wentylator kanału dymowego zapewnia podciśnienie w kotłowni.

Rysunek kotłowni do spalania mokrych wiórów drzewnych,

Wentylator kanału dymowego kieruje spaliny do płuczki gazów spalinowych /układu kondensacyjnego w celu uwolnienia energii kondensacyjnej z energii zawartej w spalinie.

Podczas spalania mokrych zrębków, spaliny zawierają dużą ilość energii ze względu na obecność wody. Płuczka gazów spalinowych oczyszcza spaliny i usuwa ostatnie cząsteczki spalin, aby zapewnić zgodność spalin z obowiązującymi wymogami środowiskowymi.

System oczyszczania/kondensacji spalin EuroTherm

Na końcu rusztu schodkowego znajduje się automatyczna rura wylotowa popiołu/żużla, która przenosi popiół i żużel do pojemnika za pomocą mocnych wirników.

Sadza z cyklonu jest podłączana do systemu odpopielania lub transportowana oddzielnie do niezależnego pojemnika.

Zdjęcie przedstawia mniejszy kocioł na odpady, Weiss

Spalarnia odpadów

Spalarnie odpadów są wykorzystywane do podgrzewania wody. Instalacja podgrzewa wodę do około 110 stopni i jest wykorzystywana jako scentralizowany kocioł grzewczy. Spalarnia odpadów składa się z sekcji spalania, sekcji spalania i kotła na popiół. Spalanie odpadów nakłada więcej wymagań na konstrukcję instalacji niż spalanie innych rodzajów paliw stałych.

Paliwa z odpadów są bardzo niejednorodne i mogą znacznie różnić się zawartością, składem i wilgotnością. Dlatego odpady muszą być mieszane i wstępnie sortowane w obszarze składowania, z którego usuwane są duże i niepalne elementy przed przetransportowaniem do leja zasypowego.

Aby spełnić wysokie wymagania regulacyjne i osiągnąć stabilną wydajność grzewczą, na instalację przetwarzania odpadów nakłada się następujące wymagania:

Musi istnieć możliwość zmiany ilości powietrza, spalania i mocy kotła tak, aby spalanie było zoptymalizowane niezależnie od zmian wartości opałowej paliwa.

• Wartości emisji w gazach spalinowych wymagają oddzielenia systemu popiołu w celu wytrącenia popiołu lotnego.
• Musi istnieć możliwość ciągłego pomiaru i raportowania wartości emisji w celu potwierdzenia, że dopuszczalne wartości emisji substancji szkodliwych dla zdrowia nie zostały przekroczone. System pomiarowy powinien być regularnie sprawdzany i kalibrowany przez akredytowany organ pomiarowy.
• Dyrektywa w sprawie odpadów wymaga, aby spaliny w kotłowni miały temperaturę co najmniej 850°C przez ponad 2 sekundy. Wymaga to, aby wymiary kotłowni różniły się od wymiarów np. kotłowni na zrębki drzewne. Kotłownia musi być wyposażona w dodatkowe źródło ciepła zdolne do utrzymania żądanej temperatury nawet w przypadku spadku temperatury w kotłowni.

Gazy spalinowe w spalarni odpadów

W celu skutecznej redukcji NOx, amoniak musi być dozowany do kotłowni w określonym zakresie temperatur, aby zapewnić skuteczną reakcję chemiczną. Temperatura jest aktywnie i stale kontrolowana.

Spaliny muszą zostać oczyszczone, aby spełnić wymogi ustawowe. Aktywne substancje chemiczne są dodawane do nich w celu usunięcia kwaśnych składników spalin i dioksyn. Spaliny muszą być kondycjonowane w wieży reaktora pod względem temperatury i wilgotności, aby osiągnąć najlepszą możliwą reakcję. Cząstki stałe są usuwane ze spalin przez filtr rękawowy.

Zużycie komponentów instalacji do transportu paliwa i popiołu jest znacznie wyższe niż w innych typach elektrowni na paliwo stałe. Elektrownia wymaga częstszej konserwacji i kontroli.